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压缩空气在电厂输煤专业的应用
摘要:某热电厂厂十分重视节能技术改造,各部室有目的地对部分设备实施节能改造,提高设备出力,降低设备维修频率和维护工作量,降低燃料运行工人的劳动强度,既保证设备的安全运行,又能使储气罐设备经济运行,确保给锅炉提供合格的燃料,真正达到了节能的目的.
关键词:压缩空气 脱硫除灰 储气罐
L、概述
河南煤化集团鹤煤公司热电厂规模位2×135MW热电联产机组,两台超高压、一次中间再热、抽凝式汽轮发电机组配两台445t/h超高压、一次中间再热、煤粉锅炉。汽轮机、发电机、锅炉分别为东方汽轮机厂、东方电气集团公司、东方锅炉制造。配置武汉凯迪蓝天股份有限公司脱硫除尘岛,采用Nil)半干法烟气脱硫技术。年利用小时数5500,日利用小时20h,实际煤种发热量按河南煤化集团鹤煤公司出产原煤平均发热量23000kJ/kg(约5500大卡)计每年需消耗原煤近64万吨。
我厂自2011年4月份以来。开始掺配煤泥、洗中煤,由于燃煤的湿度大、黏度高,落煤管内、燃料设备本体内部粘煤非常严重,直接影响锅炉燃料的供给。燃料运行工人的劳动强度、工作量达到了工作极限:为彻底改善上煤困难的问题,决定将脱硫、除灰专业的仪用压缩空气弓I入输煤专业各转运站,利用压缩空气协助燃料在落煤管内的流动,并用于清理落煤管内的积煤,从而缩短了处理堵煤的时间,降低堵煤的频率,减轻工人的劳动强度,确保了锅炉燃料的供给。
2、改造前存在的问题
(1)除杂物机底部料斗、三通挡板翻板粘煤严重:由于除杂物机外壳内空间小,料斗堵煤后,清理难度大、危险程度高,人员劳动强度大,清理时间长,是直接影响燃料的供给关键点之一。
(2)3 皮带机头部三通挡板翻板处堵煤频率高、清理难度大、时间长,是直接影响锅炉燃料的供给的关键点之一。
(3)碎煤机室内的滚轴筛筛轴、料斗粘煤严重,造成滚轴筛轴卡塞过负荷跳闸、烧毁电机、减速机输出轴断、对轮销轴断,滚轴筛将煤泥块、湿度大、黏度高的燃料输送至碎煤机,造成碎煤机堵塞等设备故障,设备内部粘煤清理时间长、难度大、人员劳动强度大,也是直接影响锅炉燃料的供给的关键点之一。
(4)犁煤器两侧的锁气器翻板、导流板处粘煤、棚煤严重、堵煤频率非常高,拉急停开关造成5条皮带机重载停车,设备重载启动频繁、启动电流大、给变、配电设备造成的冲击很大,直接影响设备的使用寿命。以上关键点。直接威胁生产,必须实施技术改造,消除或减少堵煤现象的发生。
3、技术改造
根据现场观察,查找出堵煤点、及影响上煤的的关键点,局部应用压缩空气试验多次,利用压缩空气加大煤流内部的活动性,加速煤流的流动,效果明显。最后决定从脱硫、输灰专业的仪用压缩空气储气罐排污出口管道引至输煤专业碎煤机室设集气箱,并分成四个分支,布置于碎煤机室各层,3群、2撑转运站,压缩空气从脱硫岛储气罐出口引入。现场堵煤频繁、粘煤严重的设备均布置在碎煤机室、3撑、2撑转运站,压缩空气的引入,用于清理设备内部、落煤管粘煤,并协助煤在落煤管内的流动,缩短处理设备内部粘煤、落煤管堵煤的时问,降低
工人劳动强度,降低堵煤频率,确保锅炉燃料的供给,为机组的安全运行提供必要的保证。
方案制定如下:如图l。
(1)将脱硫、输灰专业仪用储气罐的压缩空气引至输煤专业碎煤机室,并在碎煤机室设立压缩空气集气箱,然后从集气箱内分出四根管接头,从接头分别接分气阀门,各短接丝扣一端接阀门。马牙口端接软管。第一条引至碎煤机室顶层,用于协助上煤时煤流在落煤管的流动,防止堵煤:停止上煤时用于清理3撑皮带头部落煤管内粘煤,可显著降低3 皮带机头部的堵煤频率,降低运行工人的劳动强度:第二条引至滚轴筛入料121落煤管,用于清理三通挡板翻板和入料口落煤管的堵煤、粘煤;第三条引至碎煤机室碎煤机层,用于清理滚轴筛底部料斗及落煤管内粘煤和碎煤机、缓冲滚筒设备内部粘煤的清理;第四条用于清理4 皮带机尾落煤管内粘煤、堵煤。
分气缸
改造说明:(1)ik罐蒸汽加热管道拉逯以采从椒适.为了节约改造材料,充分利用油罐蒸汽加热管道.(2)在原燃油加热量道输水位王将管道截开,至油罐的管道加堵板。原气源管接无蛙钢管通过地下电蜕沟引至2 转运站穿墙进八,并加高压截止阁t节开快速球棚.(3)在碎蝶机室西门附近的蒸汽加热管道开焊接口.引管道至碎煤机室碎蝶机屡。并将分接口分别il至碎蝶机室项屡、灌轴筛屡 碎煤机项屡加高压截止网 开快速球阁.(4)新增材料:J41H-25 DN25 PN2,53台.钢管57*3。60米.钢管~76"3.5,I米.4分快速球网4个.(2)从锅炉储气罐出口管道将压缩空气至输煤专业3 转运站,并在3 转运站顶层设集气箱,从集气箱分两个分支,一支引至5撑皮带机尾落煤管处,用于协助清理1 、2 电动三通
处和4#B至5#A、B落煤管的粘煤和堵煤i一支用于清理除杂物机料斗、协助齿条上湿煤泥块的流动。
4、改造后的效果
(1)改造后,碎煤机室的3皮带机头落煤管、滚轴筛入口落煤管、滚轴筛及料斗处,显著缩短堵煤后处理堵煤的时间,显著降低了工人的劳动强度,堵煤的频率也显著降低了,从而确保了锅炉燃料的供给。
(2)改造后,除杂物机、除杂物机料斗3 转运站的三通挡板翻板、5 皮带机尾部落煤管堵煤后,显著缩短了处理堵煤的时间,大大降低了工人的劳动强度,堵煤的频率也显著降低了,从而确保了锅炉燃料的供给。
(3)利用压缩空气动态地协助煤在落煤管的流动,明显减低了堵煤的频率,显著提高了燃料设备的输送效率,输煤电耗显著下降。
(4)堵煤频率的降低,减少了皮带机重载停车的次数,减少了重载启动皮带机对变、配电设施的冲击,杜绝因燃料设备频繁启动造成电气设备寿命缩短,显著降低了燃料设备的故障率。