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板式换热器与管壳式换热器的比较
   a. 传热系数高   由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般 Re=50~200 )下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的 3~5 倍。
   b. 对数平均温差大,末端温差小   在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在 0.95 左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于 1 ℃,而管壳式换热器一般为 5 ℃ .
   c. 占地面积小   板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的 2~5 倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的 1/5~1/10 。
   d. 容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
   e. 重量轻   板式换热器的板片厚度仅为 0.4~0.8mm ,而管壳式换热器的换热管的厚度为 2.0~2.5mm ,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的 1/5 左右。
   f.  价格低   采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低 40%~60% 。
   g.  制作方便   板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
   h.  容易清洗   框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
   i.  热损失小   板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
   j.  容量较小   是管壳式换热器的 10%~20% 。
   k.  单位长度的压力损失大   由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
   l.  不易结垢   由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的 1/3~1/10.
   m.  工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露   板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过 2.5MPa ,介质温度应在低于 250 ℃以下,否则有可能泄露。
   n.  易堵塞   由于板片间通道很窄,一般只有 2~5mm ,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。